单梁悬挂起重机主梁制造工艺

- 2018-01-18 -

单梁悬挂起重机生产过程的问题更加突出的表现是两点:

  第一,主梁u槽箱形梁成型时末先预制上拱度。一些企业为制作方便,节省工时,一般都是待主梁整体成型后再用火焰矫正来获得上拱度。对主梁工字钢有补加板的起重机用补加板来获得上拱度。以上制作工艺虽然能获得比较理想的起重机主梁上拱度,但主梁存在很大的内应力,将严重影响起重机的使用寿命。

  第二,主梁斜腹板(侧板)采用分段焊接。按电动单梁起重机焊接工艺规程要求,应将主梁斜腹板各段先焊成一体并经无损检测合格后再进行主梁整体拼接。而不应采用分段或多段点焊在主梁上焊接,因为这将使斜腹板对接焊缝只能单面施焊,不能保证焊缝质量。如采用射线检测方祛检验焊缝质量则无法进行,同时斜腹板在对接焊缝处存在应力集中,如施焊不当则有可能造成对接焊缝开裂。

  显然,上述LD电动单梁起重机主梁制作工艺是不合理的。必须严格按照焊接工艺规程要求进行制作,方能保证起重机的产品制造质量。我们认为LD电动单梁起重机主梁制作主要工艺步骤,应该是:
  一、预制主梁U形槽钢上拱度。U形槽钢压制成形后,在专用作台上将各段接长时,预先加工出S/1000挠度的抛物线凹面预制上拱度,同时拼焊对接焊缝时要保证槽箱的横向错位及板间缝隙均小于1.5mmn。
  二、工字钢制作前应先校正扭曲旁弯度,调直接长后按工艺要求预制上拱度。因为工字钢最后在与U形槽钢、斜腹板等组焊时出现变形,故一般将其上拱度先预制到1.25/l000左右。有补加板的工字钢与补加板焊接完成后进行矫正。

  三、拼接前应将斜腹板先焊成一体。主梁最主要的构件U形槽钢和工字钢都是通过斜腹板将其连接起来的,四条纵长焊缝均与斜腹板有关,因而斜腹板的结构形式和焊接质量都会影响主梁的焊縫质量和承载能力,故在制作中应将斜腹板先焊成一体,其对接焊缝须经无损检测检验合格后,方可与主梁拼焊成型。为确保产品质量,各制造企业均应严格按电动单梁起重机焊接工艺规程生产。